|
|
|
Компанія "НефтеГазМаш"
- Порошковий дріт
наплавочний
- Порошковий дріт
зварювальний
- Зносостійке
наплавлення
- Відновлювальне
наплавлення
(044) 374-03-10 (044) 374-05-10 | |
|
|
Дроти порошкові для зварювання
|

ПП – АНПМ1; АНПМ2; АНПМ3
Дроти порошкові для зварювання
Дроти порошкові ПП-АНПМ1, ПП-АНПМ2, ПП-АНПМ3 призначені для автоматичного і напівавтоматичного зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей типу ВСт3, Ст3ГПс, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1, стали 20, стали 30. Виготовляються за ДСТУ 2671-84 та ТУ У23165028-005: 2009.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Марка |
Тип сердечника |
Конструкція |
Діаметр,мм |
Захисна середа |
Зварювальний струм |
|
ПП-АНПМ-1 |
Рутиловий |
Трубчаста |
1,6,2,0,2,4 |
С/З |
=+ |
|
ПП-АНПМ-2 |
Рутиловий |
Трубчаста |
1,6,2,0,2,4 |
С/З |
=+ |
|
ПП-АНПМ-3 |
Рутиловий |
Трубчаста |
1,6,2,0,2,4 |
С/З |
=+ |
ТИПОВИЙ ХІМІЧНИЙ СКЛАД НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ,%
|
Марка |
С |
Mn |
Si |
Cr |
Al |
Mo |
V |
|
ПП-АНПМ-1 |
≤0,15 |
1,0 – 1,5 |
0,2 – 0,5 |
- |
0,8 – 1,0 |
- |
- |
|
ПП-АНПМ-2 |
≤0,15 |
1,0 – 1,5 |
0,2 – 0,5 |
- |
0,8 – 1,0 |
0,2 – 0,5 |
0,1 – 0,2 |
|
ПП-АНПМ-3 |
≤0,15 |
1,0 – 1,5 |
0,2 – 0,5 |
0,4 – 0,6 |
0,8 – 1,0 |
0,2 – 0,5 |
0,1 – 0,2 |
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ МЕТАЛУ ШВА
|
Марка |
σвр, Мпа |
σт, Мпа |
δ,% |
Ан, Дж/см2(+200С) |
Температура, при якій Ан≥ 35 Дж/см2 |
|
ПП-АНПМ-1 |
500-650 |
≤450 |
20 |
80 |
|
|
ПП-АНПМ-2 |
550-700 |
≤490 |
20 |
100 |
-40оС |
|
ПП-АНПМ-3 |
600-750 |
≤540 |
18 |
80 |
-20оС |
РЕЖИМИ ЗВАРЮВАННЯ ПОРОШКОВИМ ДРОТОМ
|
Діаметр,мм |
Iсв,А |
Uд,В |
Положення шва |
|
2,4
2,0
1,6 |
250 - 450
200 – 350
150 -- 280 |
24 -32
22 - 30
20 - 28 |
Нижнє
Нижнє
Нижнє |
Застосовуються: для зварювання будівельних конструкцій, вузлів с / г машин, ремонтного зварювання і наплавлення. Завдяки спеціально розробленій газошлаковій системі можливе зварювання 2 ... 3 і більше проходів без подальшої зашлаковкі металу шва.
Відмінною особливістю даних марок дротів є можливість їх застосування для зварювання та наплавлення плавким мундштуком із примусовим формуванням металу шва. Цей технологічний процес застосовується для з'єднання сталевих деталей товщиною 16 ... 200мм.Являючись різновидом вертикального електродугового зварювання з примусовим формуванням, він відрізняється використанням спеціального електроду з ізолюючим покриттям, що розміщується в зазорі між крайками та виконує роль мундштука, що плавиться. Дріт подається в отвори, виконані в електроді. Зварювання здійснюється у вузький зазор (8 ... 16 мм), що забезпечує високу продуктивність процесу (коефіцієнт наплавлення становить 22 ... 24г/Ачас) при помірному питомому тепловложеніі (25.ю..50кДж/см2).
Розроблено два варіанти процесу: нерухомим електродом для зварювання деталей товщиною 16 ... 80мм і електродом, що рухається, для зварювання деталей компактного перерізу завтовшки до 200мм.В першому варіанті ширина електрода дорівнює товщині зварюваних деталей, у другому використовується вузький електрод, який здійснює зворотно поступальні переміщення в зазорі між зварювані кромками для забезпечення їх повного провару (див. мал.).
Розроблений спосіб зварювання дозволяє отримувати якісні зварні з'єднання, в тому числі і при зварюванні в монтажних і польових умовах.
<< Назад
|
 |
|