Компанія
"НефтеГазМаш"

  • Порошковий дріт
    наплавочний
  • Порошковий дріт
    зварювальний
  • Зносостійке
    наплавлення
  • Відновлювальне
    наплавлення

(044) 374-03-10
(044) 374-05-10

Дроти порошкові для зварювання

ПП – АНПМ1; АНПМ2; АНПМ3

Дроти порошкові для зварювання

Дроти порошкові ПП-АНПМ1, ПП-АНПМ2, ПП-АНПМ3 призначені для автоматичного і напівавтоматичного зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей типу ВСт3, Ст3ГПс, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1, стали 20, стали 30. Виготовляються за ДСТУ 2671-84 та ТУ У23165028-005: 2009.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Марка

Тип
сердечника

Конструкція

Діаметр,мм

Захисна
середа

Зварювальний
струм

ПП-АНПМ-1

Рутиловий

Трубчаста

1,6,2,0,2,4

С/З

=+

ПП-АНПМ-2

Рутиловий

Трубчаста

1,6,2,0,2,4

С/З

=+

ПП-АНПМ-3

Рутиловий

Трубчаста

1,6,2,0,2,4

С/З

=+

ТИПОВИЙ ХІМІЧНИЙ СКЛАД НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ,%

Марка

С

Mn

Si

Cr

Al

Mo

V

ПП-АНПМ-1

≤0,15

1,0 – 1,5

0,2 – 0,5

-

0,8 – 1,0

-

-

ПП-АНПМ-2

≤0,15

1,0 – 1,5

0,2 – 0,5

-

0,8 – 1,0

0,2 – 0,5

0,1 – 0,2

ПП-АНПМ-3

≤0,15

1,0 – 1,5

0,2 – 0,5

0,4 – 0,6

0,8 – 1,0

0,2 – 0,5

0,1 – 0,2

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ МЕТАЛУ ШВА

Марка

σвр, Мпа

σт, Мпа

δ,%

Ан, Дж/см2(+200С)

Температура, при 
якій Ан≥ 35 Дж/см2

ПП-АНПМ-1

500-650

≤450

20

80

 

ПП-АНПМ-2

550-700

≤490

20

100

-40оС

ПП-АНПМ-3

600-750

≤540

18

80

-20оС

РЕЖИМИ ЗВАРЮВАННЯ ПОРОШКОВИМ ДРОТОМ

Діаметр,мм

Iсв,А

Uд,В

Положення шва

2,4

2,0

1,6

250 - 450

200 – 350

150 -- 280

24 -32

22 - 30

20 - 28

Нижнє

Нижнє

Нижнє

Застосовуються: для зварювання будівельних конструкцій, вузлів с / г машин, ремонтного зварювання і наплавлення. Завдяки спеціально розробленій газошлаковій системі можливе зварювання 2 ... 3 і більше проходів без подальшої зашлаковкі металу шва.

Відмінною особливістю даних марок дротів є можливість їх застосування для зварювання та наплавлення плавким мундштуком із примусовим формуванням металу шва. Цей технологічний процес застосовується для з'єднання сталевих деталей товщиною 16 ... 200мм.Являючись різновидом вертикального електродугового зварювання з примусовим формуванням, він відрізняється використанням спеціального електроду з ізолюючим покриттям, що розміщується в зазорі між крайками та виконує роль мундштука, що плавиться. Дріт подається в отвори, виконані в електроді. Зварювання здійснюється у вузький зазор (8 ... 16 мм), що забезпечує високу продуктивність процесу (коефіцієнт наплавлення становить 22 ... 24г/Ачас) при помірному питомому тепловложеніі (25.ю..50кДж/см2).

Розроблено два варіанти процесу: нерухомим електродом для зварювання деталей товщиною 16 ... 80мм і електродом, що рухається, для зварювання деталей компактного перерізу завтовшки до 200мм.В першому варіанті ширина електрода дорівнює товщині зварюваних деталей, у другому використовується вузький електрод, який здійснює зворотно поступальні переміщення в зазорі між зварювані кромками для забезпечення їх повного провару (див. мал.).

Розроблений спосіб зварювання дозволяє отримувати якісні зварні з'єднання, в тому числі і при зварюванні в монтажних і польових умовах.

<< Назад

сайт створено компанією создание веб сайтов